CŒUR DE METIER de Prodesa:

Conception et fabrication d’unités de production de granulé de bois. Préparation de la matière, Lignes de production de granulé, Combustion et séchage de biomasse et installations de cogénération biomasse, sous un modèle « EPC + O & M »

Prodesa Présentation

Groupe Prodesa Présentation

D’INSTALLATIONS COMPLÈTES DES GRANULÉS

TRAITEMENT DU BOIS

SÉCHAGE TERMIQUE

COGÉNÉRATION BIOMASSE

TRAITEMENT DU GAZ

Présence sur les 3 continents

Jose Ignacio Pedrajas
Prodesa USA President

Forcus Martínez
Sales Engineer

+1 770 559 5736

Christophe Garnier
Sales Engineer

+ 33 (0)7 83 73 64 02

Sergei Kotikov
Sales Representative

+7 926 619 74 89
+7 903 717 34 69

Victor Monge
Sales Engineer

Lot 7825 Block 31, Kemena Land District
97000 Bintulu, Sarawak. MALAYSIA

+60 16-572 0437 // +34 976 459 459

    Secteurs

    Traitment des Gaz

    • Chimie
    • Pharmaceutique
    • Imprimerie
    • Alimentaire
    • Automobile

    Biomasse/Granules

    • Bois
    • Ameublement
    • Sciage
    • Centrales à biomasse
    • Pâte à papier

    Notre Passion

    Des dizaines de références dans le monde entier, garantir le process de fabrication, la production de biocombustibles solides et la protection de l’environnement.

    Capacité totale production granulés 1.620.000 ton/année
    Réduction du CO2: 2 Million Ton/année
    Émissions purifiées: 6.800.000 Nm3/h
    Énergie verte produite 9,1 MW

    Nouvelles

    Entrées récentes

    Ingénierie (avant-projet et projet) du : Génie civil, Bâtiment et Voirie et Réseau Divers.

    Ingénierie (avant-projet et projet) du : Génie civil, Bâtiment et Voirie et Réseau Divers.

    Le Balance of Plant (BOP) englobe toutes les fournitures hors équipements de Process d´une unité (de granulé de bois et de cogeneration). Ces fournitures auxiliaires se compose principalement: du génie civil, des bâtiments, des voiries et des réseaux divers. Elles sont donc essentielles pour le bon fonctionnement du Process.

    Le BOP est donc constitué de composantes très hétérogènes: Gros Œuvre, VRD (Voiries, Réseaux, Divers) et autres fourniture et services nécessaires au process comme de l´eau et l´électricité mais aussi  ce que nous appelons les utilités, comme l´air comprimé, les systèmes anti-incendie,…

    L´AVANTAGE pour le client de commander un projet EPC, qui inclue le process et le BOP, est que le client aura un seul contrat et un seul interlocuteur qui fournira toute la ligne (Process et BOP).

    Avec cette approche, les clients assument un risque plus bas en terme de la planification, des couts et en obtiens ainsi une optimisation de la conception qui inclus toutes les disciplines (génie civil, processus industriel) et intégrant l ´optimisation du cout finale de l´usine incluant les couts de conduite et d´entretien.

    Exemple de contrat BOP avec la société Northeast Wood Products (Jasper, TN, USA).

    Actuellement nous sommes à l’œuvre pour réaliser le réagencement complet d’une usine existante de production de granulé  de bois  d’une capacité de production de 112 000 tonnes/année.

    Nous intervenons pour réorganiser  et améliorer le  point du Process suivant :

    • Nouveau stockage du produit sec
    • Nouveau système d´alimentation des presses à granuler
    • Nouveau système de control et automatisme
    • Nouveau système de chargement des silos de à granuler
    • Nouveau système de chargement camion/train

    Outres les fournitures des équipements PRODESA a à sa charge le BOP pour une valeur de  500 000 $ environs

     

     

     

     

     

     

     

     

    Quelques images de ces travaux de génie civil, faisant partie du BOP (Silo à échelle)

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    Notre atelier de Service aux USA

    Notre atelier de Service aux USA

    Nous avons créé notre atelier de Service Après-vente aux USA afin d’offrir un service complet à nos clients américains à la fois pour les opérations de conduites et d’entretien des unités de production de granulé de bois.

    Notre principal objective : le service pour garantir la satisfaction du client après la réception de l’usine. Notre personnel possède une grande expérience dans les services attendus par nos clients une fois que l´usine mise en service.

    Nos activités principales sont :

    •  l’Assistance Technique,
    •  la Gestion et Livraison des pièces de rechanges et consommables,
    •  la Réorganisation des équipements et des unités de production existante,
    •  la Conduite et Maintenance des usines.

    Réorganisation des unités de production existantes

    Avec plus de 10 années d´expérience dans la production de granulé de bois, PRODESA a acquis un savoir-faire et une expérience que nous permettent d’offrir un service complémentaire aux propriétaires d’usines existantes afin de leurs apporter des solutions d’optimisation et d’améliorations des outils existants.

    Réorganisation des equipments

    Grace à une relation étroite avec nos principaux partenaires dans les équipements de production de granulé de bois, nous sommes capables de fournir à nos clients :

    • Dépannage : pour tous les équipements : convoyeurs, sécheurs, broyeurs a marteaux, presses à granuler etc.
    • Réorganisation et aménagement des équipements existants

    Conduite et Maintenance

    L’objectif de tous nos clients est le même : un maximum de productivité pour un minimum de cout de production : afin d’obtenir la profitabilité maximum de leurs outils de production,  pour répondre à cette demande, nous pouvons mettre à disposition de nos client du personnel expérimenté et qualifié e qualité et disposant d’une capacité de résolution rapide de problèmes  et ainsi augmenter la viabilité des installations.

    Comme chaque demande et différente en matière de soutien à la conduite et à la maintenance des installations, nous proposons des solutions sur mesure à nos clients.

    L’ ÉQUIPE DE PRODUCTION

    Surveillance du processus de production ; outils de gestion online (en coordination avec les ingénieurs du bureau PRODESA) ; élaboration du programme de production ; Assurance d’une production rentable ;  Détermination des besoins des ressources ; surveiller les standards du produit et implémenter les programmes de control de qualité ; assurance de respect des règles de santé et sécurité ; Formation, supervision et motivation de l ´équipe de travailleurs ; Supervision du responsable de qualité.

    L’ ÉQUIPE DE MAINTENANCE

    Gestion et surveillance de la maintenance préventive et prédictive ; Prévision et planification des interventions ; Gestion des stocks des pièces de rechange et consommables ;  Coordination des opérations de maintenance spécifiques avec les services des constructeurs; Etude et rapport des indicateurs clé de la performance (KPI) ; Identification des besoins de personnel et équipement.

    Services D´Assistance Technique

    Grace à son personnel hautement qualifié et expérimenté, PRODESA est capable d’offrir un service rapide avec les garanties demandées et une modernisation et upgrade des unités de production existante.

    • Maintenance planifiée : planification afin de garantir la performance de l´équipement
    • Interventions spécifiques : les meilleures solutions peu importe le type de problème ou incident
    • Amélioration continu : grâce au développement en continu des nouvelles installations et grâce á notre expérience dans le secteur, nous fournissons les derniers upgrades dans le traitement de la biomasse, en assurant l´amélioration continu des installations avec le but d´incrémenter leur faisabilité.
    • Afin de compléter le service technique demandé par le client, nous incluons le service de conduite à distance dans notre gamme de services.

    Prodesa SAV (Service Après-vente): Atelier de Service chez PRODESA USA

    Avec l´ouverture de notre Atelier de Service à Atlanta en Géorgie, PRODESA a l´objective d’apporter à nos clients la disponibilité des composants de rouleaux, la livraison de l’ensemble des pièces de rechange et Consommables en fonction des besoins des clients, contrat de consommables (solutions sur mesure pour chaque client) et ceci comprend : les filières nouvelles et rectifiées, les rouleaux complets neuf et reconditionnés , l’optimisation des perforations des filières ( coefficients de passage et compressions )  et également l´expertise technique des équipements (contrôle périodiques et dépannage) selon les spécifications du client.

    Roller shell grinding machine

    • Nouveaux consommables : filières, rouleaux, coquilles, roulements, arbres, presse-étoupes,…
    • Remise à neuf des filières : broyage, réparation des cônes
    • Remise à neuf des rouleaux : rectification des coquilles, roulements, remplacement des presse-étoupes et coquilles
    • Fourniture des pièces de rechange des granuleuses : courroies, épingles de sécurité, râteaux, roulements, arbre principal, roulements principales
    • Fourniture des pièces de rechange des broyeurs á marteaux : grilles, marteaux, rotor
    • Graisse de haute performance pour rouleaux

     

    Service Shop and Die grinding machine

     

    Inlet cone drilling machine

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    PRODESA et la CONQUÊTE DU MARCHE CANADIEN II, British Columbia

    PRODESA et la CONQUÊTE DU MARCHE CANADIEN II, British Columbia

    Les opérations de sylviculture et gestion forestière de la scierie Skeena Sawmills sont localisés en Columbie Britannique. La scierie possède une capacité d’environ de 500m3 de planche annuelle pour le bois de charpente.  Skeena Sawmills, une des plus importantes scieries de Colombie Britannique a sélectionné PRODESA pour Concevoir, Fabriquer et Livrer une nouvelle unité de production de grande capacité de production de granulés. La capacité totale de cette unité de production sera 96.000 tonnes par année en utilisant la matière première qui se compose de bois (plaquettes et sciure) non écorcés.

    Le point déterminant du client pour prendre sa décision a été la conception spécifique du projet (implantation) et la haute efficacité de notre sécheur dans des conditions extrêmes. d’environnement. Le sécheur que nous fournissons est un sécheur à tapis fontionnent à basse temperature d’ une capacité de 12 tonnes/heure. L’ énergie de séchage:  eau chaude à 100ºC est produite à partir de deux bruleurs de 5,5 MW chacun fonctionnant au gaz naturel.

    Les PRINCIPAUX AVANTAGES de ce technologie de séchage sont:

    • Un Système Fiable et très automatisé
    • Une Faible Consommation d’Énergie
    • Des Faibles Émissions de Poussières
    • Un séchage doux et homogène sans altération de la qualité de la matière première
    *  Image d’un sécheur à bande installé par PRODESA en Lettonie

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