CŒUR DE METIER de Prodesa:

Conception et fabrication d’unités de production de granulé de bois. Préparation de la matière, Lignes de production de granulé, Combustion et séchage de biomasse et installations de cogénération biomasse, sous un modèle « EPC + O & M »

Prodesa Présentation

Groupe Prodesa Présentation

D’INSTALLATIONS COMPLÈTES DES GRANULÉS

TRAITEMENT DU BOIS

SÉCHAGE TERMIQUE

COGÉNÉRATION BIOMASSE

TRAITEMENT DU GAZ

Présence sur les 3 continents

Jose Ignacio Pedrajas
Prodesa USA President

Forcus Martínez
Sales Engineer

+1 770 559 5736

Christophe Garnier
Sales Engineer

+ 33 (0)7 83 73 64 02

Sergei Kotikov
Sales Representative

+7 926 619 74 89
+7 903 717 34 69

Victor Monge
Sales Engineer

Lot 7825 Block 31, Kemena Land District
97000 Bintulu, Sarawak. MALAYSIA

+60 16-572 0437 // +34 976 459 459

    Secteurs

    Traitment des Gaz

    • Chimie
    • Pharmaceutique
    • Imprimerie
    • Alimentaire
    • Automobile

    Biomasse/Granules

    • Bois
    • Ameublement
    • Sciage
    • Centrales à biomasse
    • Pâte à papier

    Notre Passion

    Des dizaines de références dans le monde entier, garantir le process de fabrication, la production de biocombustibles solides et la protection de l’environnement.

    Capacité totale production granulés 1.620.000 ton/année
    Réduction du CO2: 2 Million Ton/année
    Émissions purifiées: 6.800.000 Nm3/h
    Énergie verte produite 9,1 MW

    Nouvelles

    Entrées récentes

    Carnet de bord de Prodesa en la Lettonie

    Carnet de bord de Prodesa en la Lettonie

    Société Avoti à Lizums le 7 septembre 2017

    Mise en route prévue cet automne: L’ensemble du génie civil des bâtiments et des voiries est terminé ainsi que l’ensemble de la ligne de Process d’une capacité de 105 000 tonnes par an

     

    La dernière ligne droite: quelques travaux de finissions autour des équipements de Process restes à réaliser ainsi que la finissions des raccordements électrique

    Prochainement ce sera le tour de notre équipe de mise en service d’intervenir sur le site pour débuter la formation des personnes ainsi que les contrôles nécessaire avant les tests à froids: contrôle mécanique, contrôle électrique (armoires, automatisme, rotations des moteurs, signaux des différents capteurs, etc) puis viendra ensuite les tests à froids sans matière.

    La montée en régime de l’installation est prévue pour les derniers mois de cette année ce qui permettra à notre client d’aborder la commercialisation au meilleur moment

    Lire la suite

    Transfert et remise en état d‘un Régénérateur thermique Oxydant (RTO)

    Transfert et remise en état d‘un Régénérateur thermique Oxydant (RTO)

    PRODESA participe à plusieurs projets de mise à niveau d’unité de production de granulé dans le monde entier. La plupart d’entre eux sont dans le domaine de la biomasse, où le marché est porteur et l’expertise est indispensable: Les États-Unis, le Canada, la Russie, la Lettonie, le Vietnam, l’Espagne et la France ne sont que quelques exemples de pays où ce genre de projets sont réalisés.

    Cette opération consiste à transférer un Régénérateur Thermique Oxydant (RTO) installé par PRODESA en 2011 pour une société pharmaceutique pour le réinstaller dans sa société mère à Rodano (Italie).

    Image de l’emplacement actuel du RTO en Espagne

    Pour la réalisation d cette opération les phases suivantes sont en cours de réalisation:

    • Enquêtes sur le siteProdesa a collecté les données et les mesures disponibles sur site afin de réaliser les procédures de démontage et de remontage de l’équipement. Actuellement, la société prépare toute la documentation requise par l’équipe d’ingénierie du client pour qu’il réalise les documents nécessaires à la réalisations des permis et autorisation.
    • Évaluation de la documentation disponible:  le travail a été plus facile que pour d’autres projets compte tenu du fait que nous avions réalisé l’installation existante. Certaines modifications effectuées au cours des dernières années ont été analysées et intégrées pour le transfert de l’équipement.
    • Évaluation de l’état actuel de l’équipement: cette tâche a également été très simplifiée compte tenu du fait que Prodesa avait en charge la maintenance de cette unité depuis sa mise en service. Néanmoins, l’équipement ayant été stoppé depuis quelques mois une révision.
    • Réalisation de la documentation pour le démontage et le remontageProdesa conçoit les procédures requises pour le démontage, le chargement, le transport, les déchargements et l’ensemble des modalités d’assemblage.
    • Planification du projet: pour le client, il est important de faire cette opération dans un délai court, Prodesa à travailler sur un planning très serrée qui prend en compte les données suivantes: travaux à réaliser pendant l’arrêt technique de l’usine (en aout) et après obtention des permis et autorisation administrative et système opérationnel avant la fin de l’année.
    • Supervision de démontage et supervision de remontage dans la nouvelle installationProdesa sera présent tout au long de l’exécution de cette rénovation afin de contrôler toutes les activités et de coordonner chaque des éléments de chaque usine.
    • Coordination et supervision de la mise en service et le démarrage à froidProdesa a en charge la programmation des automates des usines et effectuera la mise en service de l’installation.
    • Test de performance: Cette étape ne sera pas différente d’un projet classique, après la mise en service, PRODESA s’assurera que le système fonctionne sans problèmes.

     

    Lire la suite

    Expertise industrielle en France

    Expertise industrielle en France

    L’usine ALPHA PELLETS est située à PRATZ à quelques kilomètres de Colombey-les-Deux-Églises.

    C’est une usine de traitement de produits et sous-produits d’origine végétale destinée à l’alimentation animale (issues de céréales et paille). De plus ALPHA PELLETS produit des granulés de bois en utilisant de la sciure humide comme matières premières.

    PRODESA est engagé dans une expertise industrielle pour étudier le processus de production actuel, faire une analyse des améliorations potentielles et fournir des solutions requises.

    Au cours de cette première étape, l’analyse a été axée sur l’installation existante et sur des propositions d’améliorations de l’existant:

    • Identification des goulots d’étranglement, productivité équipement par équipement, possibilité d’augmentation de la capacité de production pour chaque type de granulé
    • Fonctionnement de l’usine, flux de matière, chargement matière, stockage et expédition
    • Conduite d’usine entretien et maintenance
    • Prévention et protection, normes de sécurité, émissions de poussière
    • Analyse complète du processus de contrôle/commande: automatisation, supervision, détection d’étincelles, équipement de lutte contre l’incendie, filtration de poussière.

    La deuxième phase est l’exploration et proposition technique de mise en place de nouvelle capacité de production:

    • Ligne complète de préparation à partir de rondin
    • Remplacement de la ligne de séchage basse température ou haute température
    • Ajout d’un stockage intermédiaire
    • Remplacement de la ligne de broyage existante, ajout d’une ligne de granulation complète, etc.
    • Ligne de défibrage de paille pour production de granulés
    • Dosage et mélange des différents ingrédients : pour produire des granulés agro-combustible et pour l’alimentation animal.

    Lire la suite

    Contactez-nous